Vitka proizvodnja in njegova orodja. Vitke proizvodnje - to je ...

Video: Lean Manufacturing. Seminar.

Lean Production - podjetje je posebno krmilno vezje. Osnovna ideja je stalna prizadevanja za odpravo vseh vrst stroškov. Vitka proizvodnja - pojem, ki pomeni sodelovanje v procesu optimizacije vsakega zaposlenega. Ta shema je namenjena največjim usmerjenosti k potrošniku. Razmislite podrobneje kaj pusto sistem.

Video: Na Kolchuginsky "Electrocable" uvedbo sistema vitke proizvodnje

Zgodovina nastanka

Izvajanje vitke proizvodnje v industriji je prišlo leta 1950 v Toyota Corporation. Ustvarjalec takšnega sistema za nadzor postal Ohno. Velik prispevek k nadaljnjemu razvoju tako v teoriji kot v praksi, je predstavil njegov kolega - shigeo Shingo, ki je, med drugim, ustvarili pot do hitrih prehodih. Pozneje, strokovnjaki ameriške preučil sistem in koncipiran imenuje vitke proizvodnje (vitka proizvodnja) - "vitke proizvodnje". Sprva je pojem uporablja predvsem v avtomobilski industriji. Po nekaj časa, je bila shema prilagojena procesu in proizvodnjo. Kasneje orodja Lean proizvodnja jekla uporabljajo v zdravstvu, javnih služb, storitev, trgovine, vojska, javni upravi in ​​drugih industrijah.

Glavni vidiki

Lean podjetje vključuje analizo vrednosti izdelka, ki se uporablja za končnega uporabnika, v vsaki fazi ustvarjanja. Glavni cilj koncepta pri oblikovanju korist neprekinjenega procesa za odpravo stroškov. Z drugimi besedami, vitke proizvodnje - je odprava vseh ukrepih, kot posledica, ki se porabijo sredstva, vendar rezultat ne ustvarja nobene vrednosti za končnega uporabnika. Na primer, da ni potrebno, da končnega izdelka ali njegovi sestavni deli so na zalogi. V tradicionalnem sistemu, vse stroške, povezane z zakonsko zvezo, spremembo, skladiščenje in drugo posredni stroški prenesejo na potrošnika. Vitke proizvodnje - diagram, na katerega se vse dejavnosti družbe razdeljen na procese in postopke, ki prinašajo in ne dodajajo vrednost izdelku. Glavna naloga, zato se zavzema za sistematično znižanje slednje.

Vitka proizvodnja: izguba

Kot sinonim stroškov v nekaterih primerih je izraz, ki se uporabljajo muda. Ta koncept se nanaša na različne stroške, smeti, odpadkov, in tako naprej. Ohno opredelila sedem vrst stroškov. Izgube nastajajo zaradi:

• pričakovanja;
• prekomerna;
• prevoza;
• dodatni ukrepi za predelavo;
• nepotrebne gibanja;
• vprašanje neustreznih izdelkov;
• presežne rezerve.

Glavna vrsta izgube Ohno verjeli prekomerno. To je dejavnik, ki je povzročil ostalih stroškov. en element je bil dodan na seznam zgoraj. Jeffrey liker, ki se ukvarjajo z raziskavami izkušnje Toyota, ki je opisan kot izgubo nerealiziranih potencialnih zaposlenih. Kot viri stroškov klic zmogljivosti preobremenitev, zaposlenih v dejavnostih z visoko intenzivnostjo, kot tudi neuniformnost uspešnosti poslovanja (npr, občasno urnik zaradi nihanja povpraševanja).

načela

Vitka proizvodnja je predstavljen kot proces razdeljen na pet faz:

1. Določanje vrednosti posameznega izdelka.
2. Vzpostavitev toka vrednosti izdelka.
3. Zagotavljanje stalen tok toka.
4. Zagotoviti stranki z možnostjo vleče izdelek.
5. Prizadevanje za odličnost.

Med drugimi načeli, na katerih je vitka proizvodnja, je treba poudariti:

1. Doseganje odličnosti - dostavo blaga iz prve predstavitve uporabe sistema "nič napak", Prepoznavanje in reševanje problemov v najzgodnejših fazah njihovega nastanka.
2. Oblikovanje dolgoročne interakcijo s potrošnikom z delitvijo informacij, stroške in tveganja.
3. Prilagodljivost.

Proizvodni sistem, uporablja pri Toyoti, ker temelji na dveh glavnih načelih: avtonomizaciji in "ravno ob pravem času". To pomeni, da so vsi potrebni elementi za montažo prispejo na liniji na točno določenem trenutku, ko je to potrebno, strogo določeni za določen postopek za zmanjšanje količine skladišče zalog.

Sestavni elementi

V okviru tega koncepta je izpostavil različne komponente - pusto metode. Nekateri od njih se lahko sami delujejo kot kontrolni krog. Glavni elementi so naslednji:

• Tok posameznih proizvodov.
• Skupne naprave za nego.
• 5S sistem.
• Kaizen.
• Hiter prehod.
• Napaka preprečevanje.

možnosti industrija

Lean zdravstveno varstvo je koncept zmanjševanja časa medicinskega osebja, ki niso neposredno povezane pomagati ljudem. Lean logistika je shema vlečenje, ki združuje vse dobavitelje, ki sodelujejo v toku vrednosti. V tem sistemu, je delna dopolnitev zalog v majhnih količinah. Glavni cilj tega vezja deluje logistično skupne vrednosti. Orodja vitke proizvodnje se uporablja pošto na Danskem. V konceptu standardizacije obsežnih storitev ni bila opravljena. Cilji dogodka je povečanje produktivnosti, pospešitev pošiljk. Bili smo uvedli "Vrednosti kartic v liniji oblikovanja" za storitve nadzora in identifikacije. razviti in izvajati pozneje motiviranje zaposlenih za Office sistem tudi. Stavba oblikovali posebno strategijo, usmerjeno v izboljšanje učinkovitosti procesa gradnje objektov v vseh fazah. Načela vitke proizvodnje so prilagojene za razvoj programske opreme. V mestu, javna uprava uporablja tudi elemente te sheme.

kaizen

Ideja je bila oblikovana leta 1950 dr Deming. Izvajanje tega načela je prinesla velike dobičke podjetjem na Japonskem. Za ta strokovnjak je prejel medaljo za cesarja. Čez nekaj časa, Unija za znanost in tehnologijo Japonske je napovedala nagrado do njih. Deming za kakovost proizvodov.

Prednosti filosifii kaizen

Prednosti tega sistema so bile ocenjene v vsakem industrijskem sektorju, kjer so ustvarili pogoje, da se zagotovi največjo učinkovitost in uspešnost. Kaizen velja japonska filozofija. Treba je spodbujati stalno spremembo. Šola misli kaizen vztraja, da konstantno deluje konverzija kot edino pot za napredek. Glavni sistem poudarek omogoča povečanje produktivnosti z odpravo nepotrebnih in trdo delo. Sama opredelitev, ki jih povezuje dve besedi ustvaril: "kai" - "spremeniti" ("pretvorbo"), In "Zen" - "k boljši". Prednosti sistema jasno odraža uspeh japonskega gospodarstva. Znano je, ne samo, ki ga Japonci sami, ampak tudi strokovnjakov na svetu.

Cilji Kaizen koncept

Obstaja pet glavnih področij, ki so predmet razvoja proizvodnje. Ti vključujejo:

1. zmanjševanje količine odpadkov.
2. Takojšnje težav.
3. Optimalna uporaba.
4. Timsko delo.
5. Najvišje kakovosti.

Treba je dejal, da je večina načel, ki temelji na zdravi pameti. Glavne komponente sistema so izboljšanje kakovosti izdelkov, proces prinaša za vsakega posameznika, in pripravljenost reagiranje spremeniti. Vse te dejavnosti ne zahtevajo zapletene matematične izračune in znanstvenoraziskovalne pristope.

zmanjševanje odpadkov

Načela kaizen filozofija namenjene znatno zmanjšanje izgub pri vsakem (operativnem postopku) korakih. Ena od glavnih prednosti sistema se šteje, da je dejstvo, da ima vsak zaposleni. To pa, vključuje razvoj in poznejše izvajanje predlogov za izboljšanje vsaka vodstveni ravni. To delo pripomore k zmanjšanju izgube virov.

takojšnje težav

Vsak zaposleni v skladu s konceptom kaizen je za odpravo težav. To vedenje pomaga hitro reševanje težav. Ko takojšnje čas težav proizvodni ciklus To ne poveča. Takojšnja rešitev za težave, vam omogoča, da usmerja aktivnosti pri učinkovitem smeri.

optimalna uporaba

Z se sproščajo hitro reševanje problemov viri. Lahko se uporablja za izboljšanje in doseganje drugih ciljev. Skupaj ti ukrepi omogočajo, da vzpostavijo stalen proces učinkovito proizvodnjo.

Video: Konstantin Senchenko o japonski vitke proizvodnje in njeno superefficiency

Timsko delo

Privlačnost za probleme vseh zaposlenih omogoča, da ugotovite, hitro. Uspeh pri premagovanju težav in krepi duha To povečuje samozavest zaposleni v podjetju. skupinsko delo odpravlja konfliktnih situacij, To pospešuje nastanek skrbniški odnos med starši in podrejenih delavcev.

najboljše kakovosti

Hitro in učinkovito reševanje problemov spodbuja usklajeno delo ekipe, ki ustvarja veliko količino sredstev. To pa bo izboljšanje kakovosti izdelkov. Vse to bo omogočilo podjetje, da doseže novo raven moči.